Problèmes communs lors de l’utilisation des scellants et comment les prévenir

INDUIRE OU PAS INDUIRE

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Certains matériaux nécessitent toujours un apprêt, d'autres jamais, et d'autres dépendent des surfaces sur lesquelles ils vont travailler.

Un gros problème dans l’industrie est que, quand ils ne savent pas s’il devrait être utilisé d’abord ou non, ils choisissent de l’utiliser, "juste au cas où les mouches", quand ce n’est vraiment pas toujours efficace, puisque tous les apprêts ne fonctionnent pas. Tous les scellant et substrats, au lieu d’aider l’adhésion, peuvent provoquer une défaillance de l’articulation.

Pour éviter ces cas, effectuez un essai sur maquette avant de commencer les travaux et assurez-vous de tester tous les matériaux de substrat concernés, car on ne saura pas ce qui peut se passer ensuite.

 

 

MOUVEMENT EXCESSIF

La plupart des sols se déplacent. Les articulations bougent aussi. En cas de contraction ou de dilatation excessive, cela peut être dû à des conditions météorologiques extrêmes ou à une mauvaise conception des joints.

Pour éviter cela, il doit être traité lors de la phase de conception, en s'assurant que les joints sont espacés de manière optimale pour permettre un degré de mouvement élevé.

 

 

MAUVAISE PROFONDEUR

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Si vous n'avez pas trop de mastic d'étanchéité sur le dessus du support, il n'y aura pas assez d'adhésif pour gérer le mouvement du joint. Sans la tige de support, il y aura trop de matériau dans le joint pour s'étirer correctement. Si le joint bouge et que le scellant est trop profond ou trop peu profond, le scellant se brise.

 

 

PERTE DE PROPRIETE : BULLES

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Dans certains matériaux de support, tels que les tiges de sauvegarde à cellules fermées, du gaz peut s'écouler des heures après l'application du scellant et, bien que les bulles ne disparaissent pas immédiatement, elles finissent par sortir. Et ce problème peut également se poser lorsque des scellant à nivellement automatique sont utilisés dans des conditions humides. De nombreux scellant créent un gaz et le scellant guérit de haut en bas.

Lorsque la partie supérieure est écorchée et que la base est trop profonde, tout le scellant qui tente de guérir commence à sortir, bien que ce ne soit pas un problème pour les scellant spa base de polysulfure tels que Polifix K-10 SL

Pour éviter cela, ne perforez pas le matériau de support et n'installez pas trop de produit d'étanchéité dans le joint.

 

 

PERTE DE PROPRIETE : NE GUERIT PAS

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Dans les mastics multicomposants, l'activateur et un pack de couleurs doivent être mélangés au scellant. Si vous introduisez du produit non mélangé dans le pistolet, la plupart des joints d'étanchéité cicatriseront correctement. Cependant, des correctifs d'étanchéité ne guériront jamais en raison d'un mauvais mélange.

Le principal problème que l’on trouve pour y remédier est qu’il est difficile de savoir quand le mastic est correctement mélangé. Pour cela, nous vous recommandons d'utiliser un pack de couleurs et de mélanger le scellant dans un seau propre. Ajoutez d’abord l’activateur, puis le pack de couleurs. De cette manière, lorsque vous verrez que la couleur se mélange uniformément dans tout le cube, l'activateur le sera aussi et vous n’obtiendrez pas de guérison inconsciente.

 

 

PERTE DE PROPRIETE : LE SCELLANT RESTE MOU

Ce problème se pose lorsque l’hydrofuge est appliqué trop tôt. Cela n’arrêtera peut-être pas la guérison, mais cela s’aggravera et le mastic ne fonctionnera pas comme il se doit.

La solution que nous proposons est de pulvériser l’hydrophobe sur la surface, puis de réinstaller le scellant le lendemain. De cette façon, le répulsif agira comme il se doit et ne nuira pas au scellant.

 

 

PERTE DE PROPRIETE : DECOLORATION

Si le scellant ne durcit pas avec la couleur spécifiée ou si certaines pièces sont tachées, cela est souvent dû à l'utilisation d'outils humides. Par conséquent, la pratique consistant à utiliser de l’alcool ou de l’eau savonneuse lors du moulage du joint facilite le travail et confère au panneau une finition lisse et attrayante.

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